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環境及安全衛生政策

本公司主要之安全衛生風險為感電、墜落、易燃物火災、設備捲夾;環境考量為有機氣體、噪音、廢水及事業廢棄物及產品生命週期對環境之衝擊。
全體員工共同秉持『災害預防及風險管制』的理念,善盡企業社會責任,持續提升環安衛績效,以達永續經營之目標,我們承諾做到:

一、遵守政府環境及安全衛生相關法令及其他要求事項。
二、改善工作環境及生產設備,提供安全與健康的工作條件,
      保障工作者作業安全及健康,積極達成環安源端控管。
三、落實ISO 45001及ISO 14001管理系統,灌輸員工環安衛職責與認知,強化
      自主管理能力,達成全員參與目的,提升職安衛文化。
四、妥善管控環境污染及安全衛生風險與機會,持續進行環境保護、安全衛生之
      預防與改善。
五、透過定期稽核與管理審查,持續提升環安衛管理績效。
六、保持與員工、客戶、供應商、承攬商及其他利害相關者暢通之溝通與諮詢管
道,使之為環境與安全衛生共同努力。

勞工作業環境監測

作業環境中潛在會造成勞工健康損害、疾病、因素,為掌握作業環境內環境實際狀況,實施規劃、採樣、分析、儀器量測、評估及個人暴露採樣監測或生物採樣監測等工作,以保障勞工避免作業場所中有害物的危害。

     一、 作業環境監測頻率 : 每半年實施一次(1、7月)。
     二、 環境危害評估 : 由工廠負責人、安衛人員、製造主管、勞工代表及監測人員、
               工礦安全衛生技師
...等,依物理、化學性質評估作成監測計畫。
     三、 健康管理 : 若作業場所為特別危害健康作業,則建立健康管理資訊,並實施
            特殊性健康檢查,並將檢查結果分級管理。
     四、 監測結果 : 監測前至職安署網站事先登入監測內容,檢測當日由主管機關
            認證機構的合格技師,進行廠區環境監測,並將監測結果於職安署網站
            申報結果並公開資訊。

工安查核

依據年度工安查核小組工作計畫,由各廠廠長擔任總召集人。各項查核報告由廠區安衛中心職安衛管理人員以「ISO 45001管理系統」架構,辦理查核作業並將缺失結果以及改善內容彙整,將具體改善情形於職安衛委員會議提報追蹤改善

工安查核作業

安全衛生中心

不定期查核

現場主管安全衛生巡檢

每月查核一次

製管部主管安全衛生查核

每季查核一次

各事業群職安衛交叉稽核

每季查核一次

廠醫&廠護職安衛聯合巡檢

每季查核一次

內部稽核(職安衛推動小組)

每年查核一次

外部稽核(第三方認證機構)

每年查核一次

機械、設備、器具安全管理

本公司依據政府法令所規範制訂自動檢查計畫,依檢查項目及頻率實施安全檢查,確保各設備維持於最佳狀況,以達到操作安全目的保障勞工作業安全。

一、 危險性機械設備:如固定式起重機、升降機、鍋爐、壓力容器、高壓氣體特定設備及
         高壓氣體容器
…等。
二、 政府法令所規定機械、器具、作業:高空工作車、堆高機、動力驅動之衝剪機械、
         乾燥設備及其附屬設備、乙炔熔接裝置、氣體集合熔接裝置、高低壓電氣設備、防爆電氣設備、
         小型鍋爐、排氣裝置、空氣清淨裝置、從事缺氧危險作業、有機溶劑作業、粉塵作業、
         特定化學物質作業、起重機械使用之吊掛用鋼索、吊鏈、纖維索、吊鉤、吊索、吊鏈環等用具
…等。

三、 安全衛生自動檢查計畫 : 每年12月份召開環安衛管理審查會,審查次年度自動檢查計畫,
         本公司檢查項目頻率如下表 :

項次

種類

檢查週期

檢查項目

檢查方式

1

衝剪機械

每年

一、離合器及制動裝置。
二、曲柄軸、飛輪、滑塊、連接螺栓及連桿。
三、一行程一停止機構及緊急制動器。
四、電磁閥、減壓閥及壓力表。五、配線及開關。

委託專業廠商檢測

每日

一、離合器及制動器之機能。
二、曲柄軸、飛輪、滑塊、連桿、連接螺栓之有無鬆
      解狀況。
三、一行程一停止機構及緊急制動裝置裝置之機能。
四、安全裝置之性能。五、電氣、儀表。

目視有無異狀

2

小型鍋爐

 

每年

一、鍋爐本體有無損傷。
二、燃燒裝置有無異常。
三、自動控制裝置有無異常。
四、附屬裝置及附屬品性能是否正常。
五、其他保持性能之必要事項。

目視有無異狀

3

堆高機

每年

整體定期檢查:
(一)引擎部份 (二)電系、儀表部份 (三)轉向系統 (四)傳動系統 (五)剎車系統 (六)車輪和車軸 (七)升高系統 (八)頂蓬、桅桿 (九)貨叉、鍊條 (十)其他作業裝備。

委託專業廠商檢測

每月

一、制動裝置、離合器及方向裝置。
二、積載裝置及油壓裝置。
三、貨叉、鍊條、頂蓬及桅桿。

委託專業廠商檢測

每日

(一)頂蓬無損壞 (二)輪胎是否正常 (三)冷卻水、潤滑油、燃料是否正常 (四)油壓及溫度是否正常 (五)電流指示燈、電瓶及顯示盤正常 (六)起動、運轉時無異音 (七)後照鏡、喇叭、燈光功能應正常 (八)手煞車及腳煞車功能正常 (九)貨叉升降、前傾及後仰功能正常 (十)其他作業裝備。

目視有無異狀

4

升降機

每年

整體定期檢查(包括積載荷重試驗)

委託專業廠商檢測

每月

一、終點極限開關、緊急停止裝置、制動器、控制
     裝置及其他安全裝置有無異常。
二、鋼索或吊鏈有無損傷。
三、導軌之狀況。
四、設置於室外之升降機者,為導索結頭部分
     有無異常。

委託專業廠商檢測

每日

一、搬器。
二、升降路所有出入口門扉之連鎖裝置。

目視有無異狀

5

固定式起重機

每年

整體定期檢查(包括荷重試驗):
(一)結構部分 (二)橫、直行軌道裝置 (三)橫、直行機械裝置 (四)捲揚機械裝置 (五)潤滑 (六)電氣裝置 (七)吊升裝置 (八)安全裝置。

委託專業廠商檢測

每月

一、過捲預防裝置、警報裝置、制動器、離合器及
      其他安全裝置有無異常。
二、鋼索及吊鏈有無損傷。
三、吊鉤、抓斗等吊具有無損傷。
四、配線、集電裝置、配電盤、開關及控制裝置
      有無異常。
五、對於纜索固定式起重機之鋼纜等及絞車裝置
      有無異常。

目視有無異狀

每日

一、過捲預防裝置、制動器、離合器及控制裝置性能。
二、直行軌道及吊運車橫行之導軌狀況。
三、鋼索運行狀況。

目視有無異狀

6

第二種壓力容器

每年

一、內面及外面有無顯著損傷、裂痕、變形及腐蝕。
二、蓋、凸緣、閥、旋塞等有無異常。
三、安全閥、壓力表與其他安全裝置性能有無異常。
四、其他保持性能必要事項。

目視有無異狀/操作

7

工業用機器人

每日

一、制動裝置之機能。
二、緊急停止裝置之機能。
三、接觸防止設施之狀況及該設施與機器人間連鎖裝置
      之機能。
四、相連機器與機器人間連鎖裝置之機能。
五、外部電線、配管等有無損傷。
六、供輸電壓、油壓及空氣壓有無異常。
七、動作有無異常。
八、有無異常之聲音或振動。

目視有無異狀

8

高壓電氣設備

每年

一、高壓受電盤及分電盤 (含各種電驛、儀表及其切換
      開關等)之動作試驗。
二、高壓用電設備絕緣情形、接地電阻及其他安全
      設備狀況。
三、自備屋外高壓配電線路情況。

委託專業廠商檢測

9

低壓電氣設備

每年

一、低壓受電盤及分電盤 (含各種電驛、儀表及其切換開關等)
     之動作試驗。
二、低壓用電設備絕緣情形,接地電阻及其他安全設備狀況。
三、自備屋外低壓配電線路情況。

委託專業廠商檢測


 

工安教育訓練與宣導

●為提高員工工作能力及作業安全之認知,每年均依據法規要求實施相關教育訓練課程,包括一般安全教育訓練、在職安全衛生教育訓練、主管級人員安全衛生教育訓練、有機溶劑作業主管、缺氧作業主管、特定化學物質作業主管、粉塵作業主管、固定式起重機、堆高機、鍋爐操作人員訓練、承攬商安全衛生教育訓練、急救人員訓練...等。考量人數、費用及同仁參訓便利性,人數較多者採包班制由訓練機構到廠實施訓練,其餘則透過派外訓練取得相關資格。

●環安衛管理於本公司管理規章及程序將利害相關者納入,考量政府單位要求、材料供應商、承攬廠商、居民,將相關訊息定期傳達給予員工以提高安全衛生績效。

年度

廠區

教育訓練人次

總時數

2018

重電廠

572

1716

新豐廠

486

1458

電裝廠

440

1320

合計

1498

4494

2019

重電廠

543

1629

新豐廠

495

1485

電裝廠

491

1473

合計

1529

4587

2020

重電廠

583

1749

新豐廠

509

1527

電裝廠

436

1308

合計

1654

4962



近三年工安績效-員工失能傷害統計

年度

廠區

死亡事故

失能事故

2018

重電廠

男:0 女:0

男:0 女:0

新豐廠

男:0 女:0

男:1 女:0

電裝廠

男:0 女:0

男:0 女:0

2019

重電廠

男:0 女:0

男:3 女:0

新豐廠

男:0 女:0

男:0 女:0

電裝廠

男:0 女:0

男:0 女:0

2020

重電廠

男:0 女:0

男:0 女:0

新豐廠

男:0 女:0

男:1 女:0

電裝廠

男:0 女:0

男:0 女:0

職業安全衛生管理系統

本公司依安法設置職業安全衛生管理單位,負責安全衛生業務,並制定安全衛生工作守則報備職安主管機關。
一、 職業安全衛生管理計畫制定:安全管理計畫、自動檢查計畫、危險物及有害物管理計畫、作業環境檢查計畫...等,每年定期制修訂發佈實施。 
二、 化學品災害或環境污染防止,定期透過教育訓練、緊急應變演練、作業環境稽核、監測等方式,提升員工對化學品危害認知與提升緊急應變能力,共同達成預防職業災害與環境污染之目標。
三、 不定期實施稽查並辦理安全衛生教育訓練及法規宣導,增進員工對安全衛生之認知。
四、 依循職業安全衛生管理系統上秉持零災害方針,積極建置系統化管理制度 (Plan─Do─Check─Action),全員參與降低危害風險、營造安全舒適之工作環境,持續提升安全衛生績效,引導公司邁向世界潮流的制度化安全衛生管理。

本公司已通過職業安全衛生管理系統驗證:(證書效期2023年)

管理系統

電裝廠

新豐廠

重電廠

職業安全衛生管理系統
(OHSAS 18001)

2008年
(認證通過)

2008年
(認證通過)

2006年
(認證通過)

職業安全衛生管理系統
(ISO 45001)

2020年
(轉版完成)

2020年
(轉版完成)

2020年
(轉版完成)



工安績效

依據執行監督與量測結果,於環安衛管理審查中提出審查並決定次年度之預定績效指標值及統計分析,以確保環安衛績效有效性。

績效評估部分則依據公司危害鑑別與風險評估辦法、國內環安衛法規、管理系統ISO45001之要求,對於各廠區執行現況實施監督與量測,績效指標名稱與績效指標計算方式如下表。